閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。
閥門泄漏分內(nèi)漏和外漏，內(nèi)漏主要影響閥門的功能，外漏不但會(huì)造成介質(zhì)的流失，而且對(duì)周圍的設(shè)備及人員構(gòu)成事故隱患，污染環(huán)境。
閥門外漏的部位主要有兩個(gè)，一個(gè)是閥體和閥蓋的泄漏，一個(gè)是填料處泄漏。
閥體和閥蓋泄漏的主要原因有：1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；2.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；3.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞；4.天冷凍裂。
應(yīng)對(duì)方法主要有：1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；2.按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；3.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架；4.對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水。
填料處泄漏的主要原因有：1.填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；2.填料安裝不對(duì)；3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性；4.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊等。
應(yīng)對(duì)方法主要有：1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料；3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；4.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
